?560鐵心電機通常指的是中心高為 560mm 的鐵心電機，一般應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的大型設(shè)備，如大型風(fēng)機、水泵、壓縮機等，以下是其使用方法和注意事項：
使用方法
安裝前檢查
檢查電機的外觀是否有損壞、變形、磕碰等情況，如有問題應(yīng)及時聯(lián)系廠家或維修人員。
檢查電機的接線盒、出線口、軸承等部位是否密封良好，防止灰塵、水分等進(jìn)入電機內(nèi)部。
用兆歐表測量電機的絕緣電阻，一般相間絕緣電阻和對地絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5MΩ，若絕緣電阻過低，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或查找故障原因并排除。
安裝
電機應(yīng)安裝在堅固、平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的尺寸和強度應(yīng)滿足電機的安裝要求，以保證電機在運行過程中不會發(fā)生振動和位移。
安裝電機時，應(yīng)注意電機的水平度和垂直度，可使用水平儀和鉛垂線進(jìn)行測量和調(diào)整，一般水平度和垂直度的偏差應(yīng)不超過 0.1mm/m。
電機與負(fù)載設(shè)備之間的連接應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器或皮帶傳動等方式，連接應(yīng)牢固、可靠，且應(yīng)保證電機軸與負(fù)載設(shè)備軸的同軸度，一般同軸度偏差應(yīng)不超過 0.05mm。
接線
接線前應(yīng)仔細(xì)閱讀電機的銘牌和說明書，確認(rèn)電機的額定電壓、額定電流、接線方式等參數(shù)，并根據(jù)實際需要選擇合適的電源線和接線方式。
接線時應(yīng)注意接線的正確性和牢固性，一般電機的接線柱上都有明確的標(biāo)記，如 U、V、W 表示三相繞組的首端，U'、V'、W' 表示三相繞組的末端，應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行接線，避免接錯。
接線完成后，應(yīng)使用絕緣膠帶或熱縮管等對電線接頭進(jìn)行絕緣處理，防止觸電和短路事故的發(fā)生。
調(diào)試
電機安裝接線完成后，應(yīng)進(jìn)行空載調(diào)試，即在電機不帶負(fù)載的情況下啟動電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向、聲音、振動、溫度等是否正常。
空載調(diào)試正常后，可進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，即在電機帶上實際負(fù)載的情況下啟動電機，逐漸增加負(fù)載，檢查電機的運行情況，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等是否在額定范圍內(nèi)，負(fù)載能力是否滿足要求等。
運行
電機在運行過程中，應(yīng)定期檢查電機的運行情況，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、聲音、振動等，一般每小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查并處理。
電機在運行過程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，避免電機過熱。一般電機的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)保持暢通，周圍環(huán)境溫度應(yīng)不超過 40℃，若環(huán)境溫度過高，應(yīng)采取降溫措施。
注意事項
安全事項
電機在運行過程中，嚴(yán)禁觸摸電機的旋轉(zhuǎn)部分和帶電部分，以免發(fā)生觸電和機械傷害事故。
電機在檢修和維護(hù)時，必須先切斷電源，并懸掛 “有人工作，禁止合閘” 的警示牌，待電機完全停止轉(zhuǎn)動并驗電后，方可進(jìn)行檢修和維護(hù)工作。
電機在安裝、接線、調(diào)試和運行過程中，必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作。
維護(hù)保養(yǎng)
電機應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，一般每運行 1000 小時或半年應(yīng)進(jìn)行一次小修，每運行 2000 小時或一年應(yīng)進(jìn)行一次中修，每運行 3000 小時或兩年應(yīng)進(jìn)行一次大修。
電機的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容主要包括清潔電機的內(nèi)外表面、檢查電機的接線是否松動、檢查電機的軸承是否磨損、檢查電機的絕緣電阻是否下降、檢查電機的通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通等。
電機在長期存放時，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、清潔的倉庫內(nèi)，避免電機受潮、生銹、腐蝕等。電機存放前，應(yīng)將電機的表面清潔干凈，并在電機的軸伸部位和軸承部位涂上防銹油。
故障處理
電機在運行過程中，如出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停機檢查并處理。常見的故障有電機過熱、電機振動、電機噪聲、電機冒煙等。
電機過熱的原因可能是負(fù)載過大、通風(fēng)不良、電機繞組短路等，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，如降低負(fù)載、清理通風(fēng)道、檢查繞組等。
電機振動的原因可能是電機安裝不平、電機軸與負(fù)載設(shè)備軸的同軸度偏差過大、電機轉(zhuǎn)子不平衡等，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整電機的水平度和垂直度、調(diào)整電機軸與負(fù)載設(shè)備軸的同軸度、校正電機轉(zhuǎn)子等。
電機噪聲的原因可能是電機軸承磨損、電機轉(zhuǎn)子不平衡、電機繞組松動等，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，如更換軸承、校正轉(zhuǎn)子、緊固繞組等。
電機冒煙的原因可能是電機繞組短路、電機過載、電機通風(fēng)不良等，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，如檢查繞組、降低負(fù)載、清理通風(fēng)道等。