?在使用鐵心電機時，若維護保養(yǎng)不當(dāng)，會對其性能、壽命及安全性產(chǎn)生多方面負面影響，具體如下：
一、性能下降
效率降低
鐵芯損耗增加：鐵芯表面臟污、絕緣老化或受潮會導(dǎo)致渦流損耗和磁滯損耗增大，降低電機效率。例如，灰塵堆積會阻礙散熱，使鐵芯溫度升高，進而增加損耗。
繞組電阻增大：絕緣老化或受潮會導(dǎo)致繞組絕緣電阻下降，電流通過時產(chǎn)生更多熱量，進一步降低效率。
輸出功率不足
鐵芯松動或變形會導(dǎo)致氣隙不均勻，影響磁場分布，使電機輸出功率下降。例如，鐵芯齒部松動可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦增加，消耗部分能量。
軸承損壞或潤滑不足會增加機械阻力，導(dǎo)致電機輸出功率不足。
運行不穩(wěn)定
鐵芯松動或轉(zhuǎn)子不平衡會引起電機振動，導(dǎo)致運行不穩(wěn)定。振動可能進一步損壞鐵芯、繞組或軸承，形成惡性循環(huán)。
通風(fēng)不良會導(dǎo)致電機局部過熱，影響溫度傳感器的準確性，使電機無法在最佳工況下運行。
二、壽命縮短
鐵芯損壞
絕緣老化：長期受潮或高溫會導(dǎo)致鐵芯絕緣層老化、開裂，引發(fā)匝間短路或?qū)Φ囟搪?，損壞鐵芯。
機械損傷：鐵芯松動或變形可能導(dǎo)致沖片之間摩擦，產(chǎn)生金屬粉末，加速絕緣磨損，縮短鐵芯壽命。
腐蝕：在潮濕或腐蝕性環(huán)境中，鐵芯表面可能生銹或腐蝕，降低機械強度和導(dǎo)磁性能。
繞組損壞
絕緣擊穿：維護不當(dāng)導(dǎo)致繞組絕緣電阻下降，可能引發(fā)絕緣擊穿，燒毀繞組。
過熱老化：通風(fēng)不良或散熱系統(tǒng)故障會導(dǎo)致繞組溫度過高，加速絕緣材料老化，縮短繞組壽命。
軸承損壞
潤滑不足：未定期更換潤滑油或潤滑油變質(zhì)會導(dǎo)致軸承磨損加劇，縮短軸承壽命。
污染：灰塵或異物進入軸承腔會劃傷軸承表面，導(dǎo)致早期失效。
三、安全隱患增加
電氣火災(zāi)風(fēng)險
繞組短路或絕緣擊穿可能引發(fā)電弧或火花，在易燃環(huán)境中導(dǎo)致火災(zāi)。
鐵芯過熱可能使周圍可燃物達到燃點，引發(fā)火災(zāi)。
機械傷害風(fēng)險
鐵芯松動或轉(zhuǎn)子不平衡可能導(dǎo)致電機振動劇烈，損壞周圍設(shè)備或傷及操作人員。
軸承損壞可能導(dǎo)致電機卡死或飛車，造成嚴重機械事故。
觸電風(fēng)險
絕緣損壞可能導(dǎo)致電機外殼帶電，增加觸電風(fēng)險。
潮濕環(huán)境會進一步降低絕緣性能，加劇觸電危險。
四、維護成本上升
頻繁維修
維護不當(dāng)會導(dǎo)致電機故障頻發(fā)，需要頻繁維修或更換部件，增加維護成本。
例如，鐵芯損壞可能需要更換整個定子或轉(zhuǎn)子，費用高昂。
停機損失
電機故障會導(dǎo)致生產(chǎn)線停機，造成生產(chǎn)損失和額外成本。
例如，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，電機停機可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線癱瘓，影響交貨期和客戶滿意度。
能源浪費
效率下降的電機會消耗更多電能，增加能源成本。
例如，一臺效率降低10%的電機，在長期運行中會浪費大量電能。
五、預(yù)防措施與建議
定期清潔
定期清理鐵芯表面灰塵和油污，保持電機清潔，防止散熱不良。
使用壓縮空氣或軟毛刷清理通風(fēng)口和散熱片，確保通風(fēng)順暢。
檢查絕緣
定期測量繞組絕緣電阻，確保其符合標(biāo)準要求。
對受潮電機進行烘干處理，恢復(fù)絕緣性能。
緊固鐵芯
定期檢查鐵芯緊固情況，對松動部位進行緊固處理。
對變形或損壞的鐵芯進行修復(fù)或更換。
潤滑軸承
定期更換軸承潤滑油，確保潤滑良好。
使用合適牌號的潤滑油，避免混用或使用變質(zhì)潤滑油。
監(jiān)測運行狀態(tài)
安裝溫度傳感器和振動傳感器，實時監(jiān)測電機運行狀態(tài)。
對異常數(shù)據(jù)及時分析處理，防止故障擴大。